太鋼不銹煉鋼廠：以“五制配套”激活高質量發展新動能

為系統破解管理痛點，全面提升運營效能，太鋼不銹煉鋼廠全面啟動以“作業長制”為核心的“五制配套”管理模式深化推進工作。通過頂層設計與基層實踐緊密結合，以“五大機制”為保障，在“六大領域”同步發力，目前各項工作已取得顯著階段性成效，為不銹煉鋼廠實現精益運營與高效發展奠定了堅實基礎。

 

作業長制深化，培育基層“領頭雁”

 

系統性開展四班作業長培養，已完成理論培訓與考核。同時，大力推動制度流程優化，全面梳理整合472項制度，已下發新制度40項，形成制度樹、管理手冊等成果，進一步厘清權責邊界，為作業長履職提供制度保障。

 

計劃值管理精細化，向“精準”要效益

 

聚焦生產關鍵指標，北區工場組建專項小組，著力提升轉爐副槍使用率，嚴格執行TSC/TSO雙命中率評價，有效降低終點氧含量。在資源利用方面，通過加強低鎳生鐵監控、優化電爐與AOD操作、強化廢鋼分類管理，提高鎳、鉬收得率，并對磨屑、鑄余、頭尾坯等資源實行精準回收與最大化利用。

 

標準化作業落實，讓“規矩”成為習慣

 

全面優化崗位作業標準（SOP），將安全、質量防錯要點深度融入其中。持續完善鋼種控制計劃（CP）與工序CP，建立廠、作業區兩級檢查制度，通過正向激勵與反向考核，激發全員執行CP的主動性，推動CP從“文件柜”真正走向“操作臺”。

 

點檢定修制完善，為設備穩定運行保駕護航

 

優化點檢管理體系，推行點檢員袖標標識、班前會及工作日志提報機制，實現設備狀態透明化、管理精細化。在定修環節，嚴格審核檢修項目，對重點項目實施抽查，及時下發通報并追究責任，有力保障了檢修質量與周期維護的可靠性。

 

自主管理蓬勃開展，匯聚全員智慧源泉

 

各作業區均已成立全員改善小組，積極推動全員參與自主改善。開發了改善提案線上審批平臺，旨在打通提報、評審、實施的快速通道，讓“金點子”轉化為“真效益”。

 

當前，不銹煉鋼廠“五制配套”工作已從藍圖規劃步入扎實落地階段。全廠上下以“例會制、快速響應、平臺支撐、示范引領、研修交流”五大機制為引擎，聚焦作業長培養、計劃值精準管控、標準化作業執行、設備管理提升、全員自主改善五大方面同步發力、一體推進。下一步，不銹煉鋼廠將繼續以“五制配套”為管理主線，固根基、揚優勢、補短板、強弱項，持續激發組織活力與員工潛能。 （來源：太鋼日報）